主电机发出异常声音
1.产生原因：
(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2.处理方法：
(1)更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

主电机不能启动
1.产生原因：
(1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2.处理方法：
（1） 检查程序并按正确顺序重新启动。（2） 检查主电机电路。（3） 检查润滑油泵是否启动，检查与主电机有关的联锁装置状态。油泵打不开，马达打不开。（4） 检查紧急按钮是否复位。（5） 变频器感应电源未放电，关闭主电源，等待5分钟后启动。

检查操作：
（7）启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。
（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。
（9）经过8h负荷运行后，应检查所有紧固件是否出现松动，以确保真空度和避免设备出现故障。
（10）在上述时间内，定期测量主电机的电压、电流值；并检查各轴承部位及电气元件的温升；真空室各处密封是否良好，记录真空度；所有运动部位及离合器有无不正常现象；强制润滑油的压力及循环是否良好。如有异常现象应停机排除。
（11）挤出机开始给料后的100h内，其给料量应不超过额定产量的60%，以保证机器有足够的跑合时间。
（12）挤出机需要停机时，首先应停止给料，关闭真空挤出机搅拌部分的供水、供气阀门。待挤出机的机口不再继续出料时方可打开离合器，关闭真空泵及真空泵供水阀门，继而关闭主电机及润滑油泵电机。
（13）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后立即将泥缸、机头、机口内的原料清干净。

熔喷布挤出机主机电流不稳
1、产生原因：
(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。